甲方廢水處理系統(tǒng)進水水質(zhì)、水量情況如下：

甲方設(shè)備產(chǎn)生的廢水量測算，本次工程是為甲方8T/D 陰極與陽極廢水處理工程，我公司（以下簡稱供貨方）負責該項目的工藝設(shè)備、管道、閥門、儀表控制系統(tǒng)等的成套供貨以及整套系統(tǒng)的安裝、調(diào)試、開車等工程服務(wù)，設(shè)計回用水水質(zhì)情況如下。

擬定將陽極與陰極廢水經(jīng)過預(yù)沉淀溢流到調(diào)節(jié)池（此部分土建結(jié)構(gòu)），出水采用加藥混凝沉淀工藝，去除COD、懸浮物。出水則進入砂濾+袋濾+DTRO膜濃縮系統(tǒng)進行分離COD、總氮，DTRO的循環(huán)膜濃縮實現(xiàn)＞90%以上的濃縮。DTRO膜濃縮液0.8T/D以及膜清洗液0.2T/D 預(yù)計總量1.0T/D收集調(diào)節(jié)PH后進入每天1.0T/D采用電蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，電蒸發(fā)濃縮的濃縮母液預(yù)計每天≤100升加入氨氮去除劑一同進入電磁烘干設(shè)備內(nèi)。

每天1.0T/D采用電蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，電蒸發(fā)濃縮的濃縮母液預(yù)計每天≤100升，采用電磁烘干系統(tǒng)進行干化, 蒸發(fā)系統(tǒng)的冷凝水回到DTRO作為原水再次純化，DTRO的產(chǎn)水采用純化RO進行純化，純化的產(chǎn)水作為車間回用水，純化RO的濃縮水回流到最前段循環(huán)處理。

廢水處理副產(chǎn)物有叁種：

一種為更換的砂濾+濾袋，廢舊膜等，這些以非危廢性質(zhì)委外處理。

另一種為電蒸發(fā)濃縮液，此為危廢物，該部分直接電磁干化，以濃稠固狀委外，

第三種為水，水的品質(zhì)完全符合回用水水質(zhì)要求，以上要求由乙方設(shè)備保證。

現(xiàn)有的水處理工藝，能夠處理成用戶用水要求的工藝眾多，不同的工藝有著不同的側(cè)重點。根據(jù)甲方產(chǎn)生的廢水性質(zhì)、現(xiàn)場場地要求等綜合考慮，乙方選用全自動化程度最高的，勞動強度最小的，最環(huán)保的，性價比較高的工藝，即為預(yù)沉淀調(diào)節(jié)池+一體化沉淀+砂濾袋濾+DTRO膜濃縮+洗膜液與DTRO濃縮液采用電蒸發(fā)濃縮與電磁烘干+純化RO設(shè)備，干化的濃稠固狀委外。工程的主要內(nèi)容為沉淀+過濾與DTRO單元+電蒸發(fā)濃縮單元+電磁烘干+純化RO單元及其附件、自控、儀表、電氣等的設(shè)計、制造，整套工程的指導(dǎo)安裝及系統(tǒng)的調(diào)試、運行；免費培訓技術(shù)、操作、維修人員，保證經(jīng)過培訓人員能獨立操作該系統(tǒng)，并能獨立解決該系統(tǒng)日常操作及維修問題。

系統(tǒng)控制的主要結(jié)構(gòu)方式采用PLC全自動控制，控制也可轉(zhuǎn)為手動或半自動操作，整套系統(tǒng)可預(yù)留接入業(yè)主現(xiàn)有上位機系統(tǒng)，可以實時顯示組態(tài)畫面和相關(guān)部件的自動操作。該系統(tǒng)主要具備以下主要特點：

? 工藝技術(shù)成熟

? 系統(tǒng)運行安全、可靠

? 系統(tǒng)出水水質(zhì)穩(wěn)定

? 整套系統(tǒng)全自動運行，維護簡便

? 節(jié)省占地，節(jié)省土建投資

其規(guī)劃后工藝流程如下圖：

六、工藝系統(tǒng)設(shè)計 

1.系統(tǒng)設(shè)計

本技術(shù)方案是按照8m3/d  擬定將廢水分類預(yù)沉淀后進入調(diào)節(jié)池（該部分為土建結(jié)構(gòu)），調(diào)節(jié)池出水泵入混凝絮凝沉淀系統(tǒng)，沉淀出水經(jīng)砂濾袋濾+DTRO膜濃縮系統(tǒng)進行分離COD、總氮。DTRO的循環(huán)膜濃縮實現(xiàn)＞90%以上的濃縮。DTRO膜濃縮液0.8T/D以及膜清洗液0.2T/D預(yù)計總量每天1.0T/D采用電蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，電蒸發(fā)濃縮的濃縮母液預(yù)計每天≤100升，采用電熱風烘干系統(tǒng)進行干化。DTRO產(chǎn)水則進入純化RO系統(tǒng)確保回用供水水質(zhì)，同時供水增加UV殺菌，再次確保供水水質(zhì)安全。

2.工藝確定

廢水同時考慮總氮、氨氮、COD指標，我們系統(tǒng)設(shè)計時采用全量處理。故整個工藝靈活性很大，本身工藝穩(wěn)定性高，調(diào)試時間短，自動化程度高。

3. 工藝流程

針對該項廢水的水質(zhì)特點及排放特性，本設(shè)計處理工藝具體流程祥見上面的工藝流程圖：

4. 主要工藝設(shè)備參數(shù)評估

4.1調(diào)節(jié)池與應(yīng)急池單元  土建池與調(diào)節(jié)池已有

數(shù)量：                       各1套

表面負荷:                     ≤0.5m3/m2.hr

4.2混凝絮凝沉淀單元

數(shù)量：                       各1套

出水SS:                      ≤30mg/L

4.3砂濾過濾單元

數(shù)量：                       各1套

出水SS:                      ≤5mg/l

4.4袋濾+ DTRO膜濃縮單元

數(shù)量：                       1套

進水COD:                     ≤3000mg/l

產(chǎn)水COD:                     ≤300mg/l

進水總氮:                     ≤500mg/l

產(chǎn)水總氮:                     ≤40mg/l

進水氨氮:                     ≤500mg/l

產(chǎn)水氨氮:                     ≤40mg/l

DTRO膜產(chǎn)水量：               ≥12m3/d

工作時間：                   12hr/d

4.5電蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)

數(shù)量：                       1套

進水水量：                   3.0m3/天 

濃縮液水量：                 ＜0.3m3/天

冷凝水水量：                 ＞2.7m3/天

工作時間：                   24hr/d

4.6電磁烘干系統(tǒng)

數(shù)量：                       1套

進水水量：                   0.3m3/天

委外量：                     30kg/天（預(yù)估量）

工作時間：                   24hr/d

4.7純化RO膜單元

數(shù)量：                       1套

DTRO膜產(chǎn)水量：               8m3/d

工作時間：                   12hr/d

進水COD:                     ≤300mg/l

產(chǎn)水COD:                     ≤30mg/l

進水總氮:                     ≤40mg/l

產(chǎn)水總氮:                     ≤4mg/l

進水氨氮:                     ≤40mg/l

產(chǎn)水氨氮:                     ≤1mg/l

4.8 壓濾系統(tǒng)

過濾面積：                   10m2

數(shù)量：                       1套

4.9電控系統(tǒng)

數(shù)量：                       1套

七、工藝系統(tǒng)設(shè)備介紹

1. 預(yù)沉淀

自然沉淀是因重力作用而從水中分離出來的過程，陽極廢水、陰極廢水通過自然沉淀，沉淀底部物料可實現(xiàn)資源化回用，沉淀出水則進入調(diào)節(jié)池。

2. 污水調(diào)節(jié)池

作用：對水量和水質(zhì)的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)污水pH值、水溫，有預(yù)曝氣作用，還可用作事故排水。

調(diào)節(jié)池分類：水量調(diào)節(jié)池和水質(zhì)調(diào)節(jié)池

調(diào)節(jié)池，按作用分：均質(zhì)池，水量緩沖池，均質(zhì)均量池

一般不連續(xù)排水時都要做成有水量緩沖功能的，若有多股水，水質(zhì)差別較大，尤其是零排放回用系統(tǒng)，調(diào)節(jié)池兼顧事故池作用。本系統(tǒng)調(diào)節(jié)池設(shè)置≥20m3, 采用土建結(jié)構(gòu)，該部分業(yè)主自理。

3.混凝絮凝沉淀一體化設(shè)備

化學混凝沉淀通過投加化學藥品以改變水或廢水中的溶解固體和懸浮固體的物理狀態(tài)， 從而便于通過沉淀或者氣浮將其去除。

4.多介質(zhì)過濾設(shè)備

多介質(zhì)過濾設(shè)備是一種過濾器，濾料采用石英砂、活性炭作為填料。主要是對泥沙，膠體，金屬離子以及有機物進行截留，吸附。因為其無污染，價格低廉，運行成本低，所以應(yīng)用比較廣泛。

多介質(zhì)過濾設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、運行、反洗比較方便，其操作主要是通過調(diào)節(jié)5個閥門，改變水的方向改變，運行時是上進下出，反洗的是下進上出，再通過排污閥將反洗的污水排出，然后通過正洗，直至出水清澈干凈為止,裝填石英砂、活性炭應(yīng)注意：頂層采用活性炭，裝填高度400-600mm,截污層石英砂規(guī)格0.5-1.0mm，高度為150-200mm，下有2層的承托層，分別是1-2mm規(guī)格的石英砂裝填高在150-200mm，2-3mm規(guī)格的石英砂裝填高在150-200mm。

多介質(zhì)過濾設(shè)備的特點

（1）結(jié)構(gòu)緊湊:占地面積小、結(jié)構(gòu)簡單、安裝操作靈活方便。

（2）連續(xù)自清洗過濾:過濾介質(zhì)自動循環(huán)，連續(xù)清洗，無需停機進行反沖洗。

（3）降低原水的懸浮物(SS)含量:SS去除率≥90%，達到完美過濾效果。

（4）特選材質(zhì)，使用壽命長。

5. 袋式過濾器

結(jié)構(gòu)及工作原理:袋式過濾機是一種壓力式過濾裝置，主要有過濾筒體、過濾筒蓋和快開機構(gòu)、不銹鋼濾袋加強網(wǎng)等主要部件組成，濾液由過濾機外殼的旁側(cè)入口管流入濾袋，濾袋本身是裝置在加強網(wǎng)籃內(nèi)，液體滲透過所需要細度等級的濾袋即能獲得合格的濾液，雜質(zhì)顆粒被濾袋攔截。該機更換濾袋十分方便，過濾基本無物料消耗。

袋式過濾器具備構(gòu)造合理、密封性好、流通才能強、操作簡便等諸多長處。尤其是濾袋側(cè)漏機率小，能正確地保障過濾精度，并能快捷地改換濾袋，使得操作成本下降。濾器內(nèi)外表面采取機械噴砂拋光解決，平均、易清洗。我們知道，袋式過濾器所采取的過濾方法是側(cè)進側(cè)出的方法，也可以采取側(cè)進底出的方法，通過管道中的壓力將過濾液體介質(zhì)壓入或抽入袋式過濾器桶體，要過濾的液體介質(zhì)經(jīng)由電拋光沖孔支持濾藍承托的過濾袋的過濾，發(fā)生變化的固液分別到達液體介質(zhì)被過濾的結(jié)果。

6.DTRO介紹

DTRO膜技術(shù)即碟管式膜技術(shù)，分為DTRO（碟管式反滲透）和DTNF（碟管式納濾）兩大類，是一種專利型膜分離設(shè)備。

它的膜組件構(gòu)造與傳統(tǒng)的卷式膜有著截然不同的原液流道：碟管式膜組件具有專利的流道設(shè)計形式，采用開放式流道，料液通過入口進入壓力容器中，從導(dǎo)流盤與外殼之間的通道流到組件的另一端，在另一端法蘭處，料液通過通道進入導(dǎo)流盤中（如圖1所示），被處理的液體以最短的距離快速流經(jīng)過濾膜，然后180o逆轉(zhuǎn)到另一膜面，再從導(dǎo)流盤中心的槽口流入到下一個導(dǎo)流盤（如圖1所示），從而在膜表面形成由導(dǎo)流盤圓周到圓中心，再到圓周，再到圓中心的雙“S”形路線，濃縮液最后從進料端法蘭處流出。DTRO膜件兩導(dǎo)流盤之間的距離為4mm，導(dǎo)流盤表面有一定方式排列的放射線。這種特殊的水力學設(shè)計使處理液在壓力作用下流經(jīng)濾膜表面遇放射線碰撞時形成湍流，增加透過速率和自清洗功能，從而有效地避免了膜堵塞和濃差極化現(xiàn)象，成功地延長了膜片的使用壽命；清洗時也容易將膜片上的積垢洗凈，保證碟管式膜組適用于處理高渾濁度和高含砂系數(shù)的廢水，適應(yīng)更惡劣的進水條件。

透過液流道：過濾膜片由兩張同心環(huán)狀反滲透膜組成，膜中間夾著一層絲狀支架（如圖2），使通過膜片的凈水可以快速流向出口。這三層環(huán)狀材料的外環(huán)用超聲波技術(shù)焊接，內(nèi)環(huán)開口，為凈水出口。透過液在膜片中間沿絲狀支架流到中心拉桿外圍的透過液通道，導(dǎo)流盤上的O型密封圈防止原水進入透過液通道(如圖2)。如圖2所示透過液從膜片到中心的距離非常短，且對于組件內(nèi)所有的過濾膜片均相等。

圖1 碟管式膜柱流道示意圖

圖2 DTRO膜片和導(dǎo)流盤

DTRO工藝優(yōu)點

DTRO膜柱獨特的結(jié)構(gòu)使其具有以下特點，這也是膜分離工藝應(yīng)用于滲濾液處理所必需的特性：

最低程度的膜結(jié)垢和污染現(xiàn)象

如前所述，DTRO膜件具備2mm開放式寬流道及獨特的放射線導(dǎo)流盤，料液在組件中形成湍流狀態(tài)，最大程度上減少了膜表面結(jié)垢、污染及濃差極化現(xiàn)象的產(chǎn)生，使得DTRO膜件即使在高壓120bar的操作壓力下也能體現(xiàn)其優(yōu)越的性能。

膜使用壽命長

DTRO膜組件能有效避免膜的結(jié)垢，減輕膜污染，使反滲透膜的壽命延長。DT的特殊結(jié)構(gòu)及水力學設(shè)計使膜組易于清洗，清洗后通量恢復(fù)性非常好，從而延長了膜片壽命。工程實踐表明，在滲濾液原液處理中，一級DTRO膜片壽命可長達3年，甚至更長，接在其它處理設(shè)施之后（比如MBR），壽命可長達5年以上，這樣的壽命是一般的反滲透處理系統(tǒng)無法達到的。

組件易于維護

DTRO膜組件采用標準化設(shè)計，組件易于拆卸維護，打開DTRO膜件可以輕松檢查維護任何一片過濾膜片及其它部件，維修簡單，當零部件數(shù)量不夠時，組件允許少裝一些膜片及導(dǎo)流盤而不影響DTRO膜組件的使用，這是其它形式膜組件所無法達到的。

過濾膜片更換費用低

DTRO膜組件內(nèi)部任何單個部件均允許單獨更換。過濾部分由多個過濾膜片及導(dǎo)流盤裝配而成，當過過濾膜片需更換時可進行單個更換，對于過濾性能好的膜片仍可繼續(xù)使用，這最大程序減少了換膜成本，這是卷式、中空纖維等其它形式膜組件所無法達到的，比如當卷式膜出現(xiàn)補丁、局部泄漏等質(zhì)量問題需要更換新膜時只能整個膜組件更換。

DTRO膜系統(tǒng)作為一種膜分離工藝相對傳統(tǒng)的生化工藝具有如下優(yōu)勢：

出水水質(zhì)好

反滲透膜對各項污染物都具有極高的去除率，出水水質(zhì)好，對于出水水質(zhì)要求不高的情況，可以使用納濾膜；

出水穩(wěn)定，受外界因素影響小

由于影響膜系統(tǒng)截留率的因素較少，所以系統(tǒng)出水水質(zhì)很穩(wěn)定，不受可生化性、碳氮比等因素的影響，對于不宜采用生化處理的老垃圾場滲濾液有著很大的處理優(yōu)勢；

 運行靈活

DTRO膜系統(tǒng)作為一套物理分離設(shè)備，操作十分靈活，可以連續(xù)運行，也可間歇運行，還可以調(diào)整系統(tǒng)的串并聯(lián)方式，來適應(yīng)水質(zhì)水量的要求；

建設(shè)周期短，調(diào)試、啟動迅速

DTRO膜系統(tǒng)的建設(shè)主要為機械加工，附以配套的廠房、水池建設(shè)，規(guī)模很小，建設(shè)速度快。設(shè)備運抵現(xiàn)場后只需兩周左右的安裝調(diào)試時間就可完成；

自動化程度高，操作運行簡便

DTRO膜系統(tǒng)為全自動式，整個系統(tǒng)設(shè)有完善的監(jiān)測、控制系統(tǒng)，PLC可以根據(jù)傳感器參數(shù)自動調(diào)節(jié)，適時發(fā)出報警信號，對系統(tǒng)形成保護，操作人員只需根據(jù)操作手冊查找錯誤代碼排除故障，對操作人員的經(jīng)驗沒有過高的要求；

占地面積小

DTRO膜系統(tǒng)為集成式安裝，附屬構(gòu)筑物及設(shè)施也是一些小型構(gòu)筑物，占地面積很??；

可移動性能強

DTRO膜系統(tǒng)可以安裝在集裝箱內(nèi)，也可以安裝在廠房里，一個項目結(jié)束后可以移至其它項目繼續(xù)使用。

運行費用低

在同樣達到高水平的排放標準的前提下，相對于其它處理工藝，DTRO膜系統(tǒng)投資省、運行費用低。

7.電蒸發(fā)濃縮與烘干系統(tǒng)介紹

該電蒸發(fā)濃縮設(shè)備主要功能是在負壓作用下把沸點降低，使原液加熱后沸騰蒸發(fā)，蒸發(fā)出來的蒸汽經(jīng)過冷凝系統(tǒng)凝結(jié)成液態(tài)水通過排水槽排出，根據(jù)水質(zhì)比重的不同濃縮減量出水率最大可以達到90%。通過該設(shè)備濃縮減量處理，可以大大減輕企業(yè)廢液處理的成本，并且設(shè)備占地面積小，移動便捷，自動化程度高，無需外接蒸汽源與外圍冷卻水，只需提供電能與少量壓縮空氣即可。蒸發(fā)的約5-10%的母液采用電烘干技術(shù)進行固化，固化物委外處理。

通過電能驅(qū)動壓縮機做功，進一步提高水蒸氣的壓力和溫度，從而充分回收負壓狀態(tài)下水蒸氣的能量，使其完全轉(zhuǎn)化成污水加熱的能源。

a.污水進入蒸發(fā)器，在真空下逐漸被加熱到沸點80-85度。

b.水變成蒸氣從污水中蒸發(fā)溢出，而高于水沸點的物質(zhì)則保留于殘液中，其中包含了重金屬、鹽分、油脂、表面活性劑等。
c.壓縮機輸入機械能，提高水蒸氣的壓力和溫度，水蒸氣在交換器中冷凝為水，并將其熱量傳遞給污水使得污水持續(xù)蒸發(fā)。

d.真空蒸餾后殘留物的量會減少到原有廢水量的10%,水蒸氣冷凝后幾乎不含任何雜質(zhì)，可作為工藝水送回到生產(chǎn)過程中。

節(jié)能電蒸發(fā)技術(shù)六大特點

a負壓真空能量回收技術(shù)

通過電能驅(qū)動壓縮機做功，進一步提高水蒸氣的壓力和溫度，從而充分回收負壓狀態(tài)下水蒸氣的能量，使其完全轉(zhuǎn)化成污水加熱的能源。

該技術(shù)能量利用效率相當于傳統(tǒng)20效蒸發(fā)器，電能為w一能源，蒸發(fā)噸水的能耗僅為60-120kwh（能耗以自來水測試得出），無需冷卻塔。

b蒸餾水余熱回收技術(shù)

該系統(tǒng)通過多級換熱的方式吸收蒸餾水的富余熱量來預(yù)熱污水，從而使蒸餾水的出水溫度從100度降至40度左右，大大降低了系統(tǒng)能耗。

c智能極簡主義

該系統(tǒng)采用高精尖儀器儀表，控制點超過50個，整個運行過程依靠PLC運算，包含了負荷自動調(diào)節(jié)，自我健康與故障診斷。

用戶界面簡潔明了，一鍵式啟動、關(guān)停，大大減少了枯燥繁瑣的操作培訓用時；

d模塊式設(shè)計

節(jié)能電蒸發(fā)設(shè)備每個模塊單元由進口壓縮機、蒸發(fā)冷凝系統(tǒng)、智能化微電腦控制系統(tǒng)、預(yù)熱換熱器、控制閥門傳感器、單元外殼等構(gòu)成。節(jié)能電蒸發(fā)設(shè)備模塊集成度更高、體積更小、外觀更加精致。

e五重降噪技術(shù)

選用降噪壓縮機、新型變頻控制系統(tǒng)、特殊設(shè)計的“降噪空間”、定制的隔音材料、高效的隔振緩沖環(huán)，將系統(tǒng)運行時的噪音降低到最低；

f自清潔技術(shù)

浮油自清潔技術(shù)：通過特殊的收集結(jié)構(gòu)可以最大程度將低沸點浮油和蒸餾水分離，從而進一步提升蒸餾水的品質(zhì)；

傳熱管污垢自清潔技術(shù)：系統(tǒng)自動定期對換熱管進行藥劑清洗，無需人工操作和干預(yù)。

設(shè)備特性

1.節(jié)能: 真空環(huán)境下蒸發(fā)、熱量二次利用壓縮、設(shè)備具有以上七大特點

2.電源：380V/50Hz/三相五線制

3.熱交換器材質(zhì)為不銹鋼316L，可選配鈦合金或其他

4.釜體材質(zhì)為不銹鋼316L，可選配鈦合金或其他

5.系統(tǒng)可全自動運行，人機界面進行監(jiān)控,帶自動清洗及消泡功能.

6.環(huán)境要求：寬敞、通風、避雨、室溫10-35℃、進出水便捷